چیلر اسکروی خنک‌شونده با آب 60 اسب بخار، مناسب برای دستگاه پلاستیک

چیلرهای اسکرو آبی مزایای قابل توجهی در کاربردهای خنک‌کننده در کارخانه‌های پلاستیک دارند. در زیر مزایای اصلی و تجزیه و تحلیل خاص آن آمده است:

1. سرمایش کارآمد برای پاسخگویی به نیازهای تولید مداوم

خروجی سرمایش زیاد: کمپرسور اسکرو دارای راندمان بالایی است و برای الزامات اتلاف حرارت با شدت بالا دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی، اکسترودرها و سایر تجهیزات در کارخانه‌های پلاستیک مناسب است و از خنک‌سازی و قالب‌گیری سریع اطمینان حاصل می‌کند.

عملکرد پایدار: طراحی ساختار اسکرو در برابر سایش مقاوم است و می‌تواند به طور مداوم 24 ساعت شبانه‌روز کار کند تا از اختلالات تولید یا تغییر شکل محصول ناشی از خنک‌سازی ناکافی جلوگیری شود.

2. صرفه‌جویی در انرژی و کاهش مصرف، کاهش هزینه‌های عملیاتی

نسبت راندمان انرژی بالا (COP): سیستم خنک‌کننده آبی 30٪ تا 50٪ کارآمدتر از سیستم خنک‌کننده هوا است، به خصوص در محیط‌های با دمای بالا، که در درازمدت در قبوض برق صرفه‌جویی می‌کند.

عملکرد عالی بار جزئی: با استفاده از فناوری تنظیم چند مرحله‌ای یا بدون پله، به طور خودکار مصرف انرژی را در بارهای کم کاهش می‌دهد تا با نوسانات تولید در تولید پلاستیک سازگار شود.

3. کنترل دقیق دما برای بهبود کیفیت محصول

نوسانات دمایی کم: از خنک‌سازی یکنواخت محصولات پلاستیکی اطمینان حاصل کنید، نقص‌هایی مانند انقباض و تاب برداشتن ناشی از تفاوت‌های دما را کاهش دهید و نرخ واجد شرایط بودن محصول را بهبود بخشید.

پاسخ سریع به تغییرات بار: به صورت پویا ظرفیت خنک‌کننده را تنظیم کنید تا با تغییرات مختلف قالب یا تغییرات ریتم تولید سازگار شود.

4. سازگاری با محیط‌های صنعتی پیچیده

شرایط مقاوم در برابر دمای بالا: سیستم خنک‌کننده آبی دارای راندمان اتلاف حرارت بالایی است و می‌تواند در محیط با دمای بالای کارگاه به طور پایدار کار کند (خنک‌کننده هوا به راحتی تحت تأثیر دمای محیط قرار می‌گیرد).

طراحی عمر طولانی: عمر کمپرسور اسکرو می‌تواند به بیش از 15 سال برسد، که فرکانس تعویض تجهیزات را کاهش می‌دهد، مناسب برای سناریوهای صنعتی سنگین.

هنگام استفاده از چیلر، لطفاً به موارد زیر توجه کنید:

1. ایمنی الکتریکی: همیشه قبل از کار و نگهداری برق را خاموش کنید و فقط برقکاران واجد شرایط باید مسئول عملیات باشند. به اجزای ولتاژ بالا توجه کنید.
2. ایمنی مکانیکی: به قطعات دوار (فن‌ها، پمپ‌های آب) توجه کنید. از آسیب رساندن به پره‌ها هنگام تمیز کردن خودداری کنید.
3. ایمنی مبرد: مبردها تحت فشار هستند و ممکن است قابل اشتعال یا سمی باشند. پر کردن و بازیافت باید توسط متخصصان دارای گواهی انجام شود تا از نشت جلوگیری شود. نشت مقادیر زیادی مبرد در فضاهای بسته ممنوع است.
4. ضد یخ: هنگامی که دمای محیط ممکن است زیر صفر باشد و تجهیزات در حال کار نیستند، آب موجود در سیستم باید به طور کامل تخلیه شود، در غیر این صورت لوله‌ها، مخازن آب و مبدل‌های حرارتی یخ می‌زنند و ترک می‌خورند و باعث آسیب جدی می‌شوند.