محل منبع:
چین
نام تجاری:
ANGES
شماره مدل:
ACK-40 (F)
ویدئو
خنک کننده آب صنعتی 40 تن برایتولید اکستروژن ورق
کولر یک تجهیزات پشتیبانی کلیدی در تولید اکستروژن ورق است.
از طریق کنترل دقیق دما و از بین رفتن گرمای کارآمد، نه تنها کیفیت محصول و بهره وری تولید را تضمین می کند، بلکه مصرف انرژی و هزینه های نگهداری را نیز کاهش می دهد.
انتخاب کولر مناسب (مانند ظرفیت خنک کننده و تطبیق جریان) برای بهینه سازی فرآیند و بهبود مزایای اقتصادی بسیار مهم است.
مشخصات
|
ماده مدل |
ACK-40 ((F) | |
| ظرفیت خنک کننده اسمی | کلوکالری/ساعت | 103544 |
| kw | 120.4 | |
| قدرت ورودی | kw | 39.5 |
| منبع برق | 3PH 380V 50HZ | |
| مواد خنک کننده | نوع | R22 |
| نوع کنترل | دریچه گسترش | |
| کمپرسور | نوع | طومار بسته شده |
| Power ((kw) | 32.4 | |
| تهویه کننده | نوع | لوله مسی بالدار + فن روتور خارجی با صدای پایین |
| قدرت ((kW) | 3.12 | |
| جریان هوا خنک کننده3/h) | 50000 | |
| تبخیرگر | نوع | پوسته و لوله |
| جریان مایع خنک شده3/h) | 20.76 | |
| حجم مخزن ((L) | 240 | |
| کالیبر لوله ورودی / خروجی ((اینچ) | 2-1/2 | |
| پمپ آب | قدرت ((kW) | 4 |
| جریان ((m3/h) | 42 | |
| آسانسور ((m) | 21 | |
| حفاظت از ایمنی | کمپرسور بیش از حفاظت از دمای، بیش از حفاظت از بار، حفاظت از فشار بالا و پایین، حفاظت از سوئیچ جریان، محافظت از مرحله معکوس و فاقد، حفاظت ضد یخ،حفاظت از فیوز. | |
| وزن | کیلوگرم | 1550 |
| ابعاد | mm | 2350*1760*2100 |
1کنترل درجه حرارت و ثبات
خنک کردن ذوب: در طول فرآیند اکستروزن ورق، مواد اولیه پلاستیکی باید پس از گرم شدن و ذوب شدن به سرعت خنک و شکل بگیرند.کولر آب خنک کننده را به گردش می رساند تا دمای قالب را به دقت کنترل کند، رولر کالندر یا رولر خنک کننده برای اطمینان از خنک شدن یکنواخت ورق و جلوگیری از تغییر شکل، انحراف یا نقص های سطحی.
جلوگیری از گرم شدن بیش از حد: پیچ و بشکه اکسترودر ممکن است به دلیل اصطکاک در طول کار گرمای اضافی تولید کند.خنک کننده به تبعید گرما کمک می کند و تجهیزات را در محدوده دمای ایمن نگه می دارد.
2بهبود کیفیت محصولات
فشار داخلی را کاهش دهید: از طریق خنک سازی یکنواخت،کولر می تواند تنش داخلی ناشی از تفاوت دمای داخل ورق را کاهش دهد و از ترکیدن یا تغییر شکل در طول پردازش بعدی (مانند برش و ترموفرمینگ) جلوگیری کند..
پایان سطح: خنک شدن سریع می تواند سطح ورق را محکم کند، صاف بودن آن را تضمین کند و نقص هایی مانند حباب ها و خطوط را کاهش دهد.
3بهبود بهره وری تولید
چرخه قالب بندی را کوتاه کنید: یک سیستم خنک کننده کارآمد می تواند شکل گیری ورق را تسریع کند، زمان انتظار خط تولید را کاهش دهد و ظرفیت تولید را افزایش دهد.
تولید مستمر: کنترل دمای پایدار از خاموش شدن به دلیل گرم شدن بیش از حد تجهیزات جلوگیری می کند و عملکرد مستمر طولانی مدت را تضمین می کند.
4. طول عمر تجهیزات
جلوگیری از آسیب حرارتی: پیچ، قالب و سایر اجزای کلیدی اکسترودر در دمای بالا مستعد پیری یا فرسایش هستند.کولر بار گرما را کاهش می دهد و عمر اجزای را افزایش می دهد.
کاهش هزینه های نگهداری: دمای عملیاتی پایدار می تواند میزان خرابی تجهیزات را کاهش دهد و فرکانس نگهداری را کاهش دهد.
5. با نیازهای تولید متنوع سازگار شوید
تنظیم انعطاف پذیر دما: مواد مختلف (مانند PP، PET، PVC و غیره) نیازهای متفاوتی برای دمای خنک کننده دارند.کولر می تواند نیازهای مختلف فرآیند را از طریق کنترل دقیق درجه حرارت برآورده کند.
صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: یخچال های مدرن از فناوری خنک کننده با کارایی بالا (مانند کنترل تبدیل فرکانس) برای کاهش مصرف انرژی و تخلیه فاضلاب استفاده می کنند.
مزایای یک کولر با چهار کمپرسور در مقایسه با یک کمپرسور
1صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف، کاهش فرسایش کمپرسور و اجتناب از شروع و توقف مکرر.
2- تعادل بهره وری انرژی و سرعت خنک سازی برای انطباق با تقاضای بالا متناوب ماشین آلات قالب بندی تزریق.
درخواست خود را مستقیماً برای ما ارسال کنید
